發布時間：2015-01-26瀏覽次數：2334作者：小孟
在選礦廠的生產中，破碎與磨礦是必需的作業。破碎的方法主要有擠壓、衝擊、劈裂等，在常規破碎範圍內，單位能耗隨產品粒度變化的幅度不大。磨礦方式主要是靠衝擊力和磨剝力，這兩種方式在磨礦粒度範圍內，隨磨礦粒度的減小，磨礦所需單位能耗急劇增加。同時，破碎與磨礦也是整個選廠的耗資及耗能大戶，從投資上看，破磨作業占全廠投資的60%，耗能約占全廠的50%左右。因此，為了獲取更大的經濟效益，許多選廠積極采取各種新工藝、新設備提高磨機的效率，從而提高精礦指標。
為什麽要“多碎少磨”
破碎設備主要是利用設備對物料的擠壓和物料之間相互的衝擊作用，而磨礦設備主要是通過能量的傳遞來實現。在磨礦設備中磨出同樣的破碎比產品，所需能耗為該破碎能量的4.75倍，所以在破碎機中使用粉碎能量比在磨礦機中更有效，因此降低常規磨礦設備的給礦粒度，可以大幅度降低破碎磨礦環節的能耗，這就是“多碎少磨”的目的。在選廠的正常生產中，破碎磨礦階段電耗占總耗電量的60%至70%，而其中磨礦能耗占碎磨能耗的80～90％，降低磨礦能耗可以有效減低選礦廠的總能耗。
一般來說，破碎處理的是較粗的礦石，破碎的概率高，各種破碎機的破碎概率大約為50～100%，破碎效果好；磨礦處理的是細礦粒，鋼球對礦石的破碎是隨機性的破碎，破碎效率非常低，研究表明，球磨機中的破碎概率低於10%，那麽增大破碎的破碎任務，減小磨礦的破碎任務也就成為必然。近年來，多碎少磨已成為公認的原則，降低破碎產品粒度也成為科研、設計和生產的具體目標。通常選廠實現多碎少磨主要采用兩種途徑：一是通過技術改造、合理調節控製排礦口大小，減少破碎產品的粒度；二是選用國內流行的新型破磨設備取代現有的破碎設備。很顯然，第一種方法調節排礦口會造成降低處理能力，給整條生產線造成影響，如保證生產能力不變，改變排礦口則必然會增加破碎機的負荷，粒度變小則需改變球磨機規格，因此需更換多段破碎機和球磨機，投資較大，當前隻有通過第二種方法，選用新型設備代替細碎和磨礦。為此，煙台亚洲国产日韩欧一区二区礦機有限公司研發了一種新型自磨機-超細層壓自磨機，其排礦口在排礦端的下部，礦石從高空拋落，不會受礦漿浮力的影響，衝擊力強，將大塊礦石直接破碎，在給料粒度為160mm的情況下，排礦粒度-200目占45%，處理量可提高20～40%，電耗下降達60%，充分體現了多碎少磨。
近年來，由於能源緊張，因此節能降耗措施具有重大意義，且以長遠眼光來看，實行多碎少磨能給企業帶來更大的經濟效益。
“多碎少磨”作為現在選礦廠節能效果明顯的設計思路，一定會在未來得到更大的發展。要想讓您的礦山節能環保，應當選擇“多碎少磨”。
